用普通的機床來生產複雜結構的零件，那就需要先加工一個面，加工完畢之後，換夾具，再生產另外一個面，這樣，在更換夾具的過程中，就會造成加工誤差。

多軸聯動的優勢，就是坯料只要固定上去，就不動了，一次性加工完成，這樣的精度自然會更高。

但是，如果裝置不給力的話…

“葉輪的最大直徑，誤差0.20毫米！”

“葉輪的厚度，誤差0.10毫米！”

“葉輪中心軸的誤差，0.16毫米！”

王進寶的手裡拿著50分度的遊標卡尺，測量各個資料，隨著他的喊話，所有人的心都涼了起來。

怎麼會這樣？

舉算是他們用普通的機床加工，也不會出現這麼大的誤差啊！

羅文忠更是滿臉的驚訝：“怎麼會這樣？我們已經完全除錯好了啊！在除錯的時候，我們加工了一塊鋁錠，加工誤差在0.01毫米以下啊！”

他們在加工葉輪之前，首先要除錯機器，除錯完畢之後，用內建的程式加工了一個鋁製品，完全符合要求，現在，誰能想到，加工葉輪的誤差會這麼大！

問題出在什麼地方？

“鋁製品沒問題，但是加工特殊合金的葉輪，就會誤差增加，最大的問題，就是我們這臺五軸聯動數控加工中心的聯動雙擺銑頭的剛性不夠。”

剛性不夠？

這些搞機床的人都懵了。

“剛性不夠，所以在加工的時候，車刀施加的力度就不夠，加工不到預定的精度，同時，經過了幾次加工之後，聯動雙擺銑頭內部的軸承就會漏油，你們可以拆開看看。”秦濤說道。

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